事故案例

　　从1913年到1973年，仅在工农业领域，美国就有FANUC机器人伺服产品发生了72起严重的粉尘爆炸事故。

　　从1952年到1979年，日本共发生209起各种类型的粉尘爆炸事故，造成546人伤亡。其中，粉碎制粉工程，吸尘分离工程突出，均发生46起事故。

　　1965年至1980年，德意志联邦共和国发生了768起各种类型的粉尘爆炸事故，其中木粉和木制品粉尘以及谷物和饲料爆炸事故更为严重，分别占32起和25起。

　　粉尘爆炸影响因素分析

　　扬尘爆炸与FANUC机器人配件的物理和化学特性密切相关：具有高燃烧热，强氧化性，易充电且含有挥发性浓度的材料，扬尘的爆炸风险更大；尘埃颗粒的活性越详细，强度越强，则越容易吸收空气中的氧气，爆炸就越容易；如果粉尘浓度超过爆炸下限，则粉尘爆炸的卫星系数越高。昆山工厂的爆炸地点是在高粉尘环境下的铝合金产品抛光车间。

　　粉尘爆炸原理：

　　Fanuc机器人伺服产品的粉尘爆炸意味着，当粉尘在爆炸极限内并遇到热源（明火或温度）时，火焰会立即在整个混合粉尘空间中扩散，化学反应速度非常快，并且同时释放出大量的热量。在高温高压下，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有强大的破坏力。
 

　　工厂粉尘爆炸特性：

　　（1）多次爆炸是粉尘爆炸的特征。工业生产中的粉尘场所具有一定规模，FANUC机器人集中在空间和时间上。爆炸的气流会吹走沉积在设备或地面上的灰尘。在爆炸后的短时间内，爆炸的中心区域将形成负压，周围的新鲜空气将从外向内充满，并与扬尘混合。这引起了第二次爆炸。在第二次爆炸中，粉尘浓度会更高。

　　（2）粉尘爆炸所需的小点火能量较高，通常在几十毫焦耳以上。在工厂生产中，通常会有诸如电和明火之类的因素，并且受工厂车间条件的限制。高尘车间通常伴随着不利因素，例如高温和FANUC机器人的痛风不佳。

　　（3）与易燃气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升缓慢，高压持续时间长，释放的能量大，破坏力强。工厂车间中的空间相对有限，并且释放爆炸压力的空间不足也是伴随的缺点之一。

　　主要危害

　　（1）极具破坏性。扬尘爆炸涉及广泛的领域，包括煤炭，化学，制药，木材加工，食品和饲料加工等领域。

　　（2）Erfanuc机器人配件容易产生二次爆炸。爆炸波引起的地面灰尘被负压“回风”混合，剩余的火被点燃并引起第二次爆炸。第二次爆炸的功率比要大得多。

　　（3）会产生有毒气体。一是一氧化碳。另一种是有毒气体，会分解塑料本身。爆炸后产生的有毒气体经常造成大量人畜中毒，我们必须予以充分重视。

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