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新闻中心 发那科机器人汽车零部件热固成型系统
发布时间：2021-01-13 浏览次数：132 返回列表
随着新能源汽车的飞速发展，对轻型汽车的要求越来越高。除热塑性材料外，热固性树脂也越来越多地用于汽车零部件的生产中。 热固性树脂具有高刚性，高硬度，耐高温，不燃性和良好的尺寸稳定性。在热固性材料的初始处理中，所使用的过程与热塑性材料的原理有很大不同。业内大多数热固性材料的加工方，应注射成型（RIM）。 反应注射成型（RIM）也可以分为冷固化发泡成型和RIM盖模。该系统用于实现汽车冷却水泵的热固成型，自动去毛刺和零件拾取，主要包括：FANUCrobotshotα-S50iA注塑机，移动工作台，机器人LR mate 200iD和毛刺系统，除静电系统
 其中机器人α-s50ia注塑机是FANUC公司开发的50吨全电动注塑机，具有成型率的特点，作业率高，利用率高。酚醛树脂（胶木）的热固性只能在标准机的基础上更换专用螺杆筒来实现。FANUC注塑机的高稳定性控制、预注塑控制、高速低压控制可以提高产品质量。
Mate200iD机器人适合从小到大的广泛应用。广泛应用于汽车冷却水泵叶轮去毛刺及后续零件的镶铜、运输、装配、抛光及选配。此外，还增加了去毛刺系统、静电消除系统和除尘系统，辅助机器人完成去毛刺过程。该机器人用于去除冷却水泵叶轮的毛刺，用静电消除系统消除去毛刺加工过程中产生的静电，并用透明有机玻璃完全密封去毛刺。系统去毛刺刀具有一个吸入口，吸入口与真空吸尘器管相连，以确保毛刺不会飞到工作台的其他部位，并且毛刺后切削材料不会粘附在工件上。另外，增加了FANUC红外二维摄像机，实现了铜套管的检测和类型识别，提高了系统的灵活性，降低了硬件成本。
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